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机械密封件产生泄露的几种分类

机械密封件产生泄露的分类
机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的,几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式:
1.按泄漏的机理分类
(1)界面泄漏:在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。
(2)渗透泄漏:介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来,这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
(3)破坏性泄漏:密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素,使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。
2.按泄漏量分类
液体介质泄漏分为五级
(1)无泄漏:检测不出泄漏为准。
(2)渗漏:一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹,像渗出的汗水一样。擦掉痕
迹,几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3)滴漏:介质泄漏成水球状,缓慢地流下或滴下,擦掉痕迹,5min内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4)重漏:介质泄漏较重,连续成水珠状流下或滴下,但未达到流淌程度。
(5)流淌:介质泄漏严重,介质喷涌不断,成线状流淌。
气态介质泄漏分为四级
(1)无泄漏:用小纸条或纤维检查为静止状态,用肥皂水检查无气泡者。
(2)渗漏:用小纸条检查微微飘动,用肥皂水检查有气泡,用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹,有色气态介质可见淡色烟气。
(3)泄漏:用小纸条检查时飞舞,用肥皂水检查气泡成串,用湿的石蕊试纸测试马上变色,有色气体明显可见者。
(4)重漏:泄漏气体产生噪声,可听见。
3.按泄漏的时间分类
(1)经常性泄漏:从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。
(2)间歇性泄漏:运转或使用一段时间后才发生的泄漏,时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳,介质本身的变化,地下水位的高低,外界气温的变化等因素所致。
(3)突发性泄漏:突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致,也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。
4.按泄漏的密封部位分类
(1)静密封泄漏:无相对运动密封副间的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言,这种泄漏比较好治理。
(2)动密封泄漏:有相对运动密封副间的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。
(3)关闭件泄漏:关闭件( 闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封,它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用,它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
(4)本体泄漏:壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
5.按泄漏的危害性分类
(1)不允许泄漏:系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。
如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位,是不允许泄漏的。核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2)允许微漏:系指介质允许微漏而不产生危害的工况。
(3)允许泄漏:系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。
6.按泄漏介质的流向分类
(1)向外泄漏:介质从内部往外部空间传质的一种现象。
(2)向内泄漏:外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。
(3)内部泄漏:密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。
7.按泄漏介质种类分类
如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等等。
 

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